熱處理爐的最抄佳使用溫度是根據所處理物料，在一定時(shí)間內達到一定的溫度，這個(gè)溫度可以消除所處理物料內的應力，可以讓所處理物料的分子結構重新進(jìn)行排列，達到消除應力的目的。能夠使所處理的物料發(fā)生分子變化的溫度就是最合理的溫度，因為所處理物料的不同，熱處理爐的溫度也會(huì )發(fā)生變化。

熱處理爐對保溫材料的要求

1能承受高溫，在高溫下不軟化，不熔化。

2）一定的高溫結構強，在高溫下能承受熱處理零件及耐火材料自身的荷重，能承受一定的碰撞而不變形，不剝落。

3）耐極冷極熱性好，在高溫下遇冷空氣或冷工件不破裂，不剝落。

4）高溫化學(xué)穩定性好，不被金屬、爐氣、熔鹽或其他介質(zhì)侵蝕。

5）在保證以上要求的基礎上，要求導熱系數小，熱容量小，以減少爐子的熱損失。

熱處理爐屬特種設備?

熱處理爐不屬于特種設備。

特種設備是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施、場(chǎng)（廠(chǎng)）內專(zhuān)用機動(dòng)車(chē)輛。

特種設備安全法

第二條特種設備的生產(chǎn)（包括設計、制造、安裝、改造、修理）、經(jīng)營(yíng)、使用、檢驗、檢測和特種設備安全的監督管理，適用本法。

本法所稱(chēng)特種設備，是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施、場(chǎng)（廠(chǎng)）內專(zhuān)用機動(dòng)車(chē)輛，以及法律、行政法規規定適用本法的其他特種設備。

國家對特種設備實(shí)行目錄管理。特種設備目錄由國務(wù)院負責特種設備安全監督管理的部門(mén)制定，報國務(wù)院批準后執行。

熱處理爐的基本介紹

對金屬來(lái)工件進(jìn)行各種金屬熱處理自的工業(yè)爐的統稱(chēng)。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱?，F代的熱處理(特別是化學(xué)熱處理)工

藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續的熱處理流程，須配備合適的連續熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環(huán)的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動(dòng)化。冶金廠(chǎng)常用下列幾種熱處理爐。

熱處理爐的使用

一、開(kāi)爐準備

①清除爐車(chē)運行方向的雜物。

②墊鐵應順著(zhù)火焰噴出方向放置，并錯開(kāi)燒嘴口，以避免火焰灼燒及防止熱氣流循環(huán)通道受阻，影響全爐溫度均勻性。

③工件裝載要求穩妥并裝載均勻，并注意堆裝工件的總尺寸和總重量不超出要求范圍。要求裝載寬度要小于臺寬，且兩邊要適當留距離，高度應小于1.7m。

④在爐門(mén)爐車(chē)控制箱上進(jìn)行開(kāi)爐門(mén)及爐車(chē)出爐操作，此時(shí)爐車(chē)處于待料狀態(tài)。

⑤按要求裝料，裝料結束后，進(jìn)行爐車(chē)進(jìn)爐操作，爐車(chē)進(jìn)爐到位后可進(jìn)行其它相關(guān)操作。注意：此時(shí)不要關(guān)爐門(mén)。

⑥煤氣總管排污點(diǎn)和各煤氣支管排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、點(diǎn)火

①把所有燒嘴控制箱上電，并處于“遠程”狀態(tài)。②控制柜上電，按“消音”按鈕消除報警聲音。

③打開(kāi)計算機并進(jìn)入爐群監控系統。在“本爐系統圖”中，風(fēng)閥“手動(dòng)”開(kāi)度15%。進(jìn)入“溫度棒形圖”，查看助燃風(fēng)壓設定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之間。

④啟動(dòng)助燃風(fēng)機，啟動(dòng)風(fēng)機三分鐘后，可將風(fēng)閥“自動(dòng)”，待風(fēng)壓穩定在設定值上下進(jìn)行其它相關(guān)操作。

⑤打開(kāi)燃氣總閥。先打開(kāi)煤氣總管道的渦輪渦桿手動(dòng)蝶閥。按住控制柜上的“打開(kāi)燃氣總閥”按鈕，待“燃氣壓力異常”報警解除后松開(kāi)。要求燃氣壓力不低于3kPa。若熱處理爐長(cháng)時(shí)間停用，則必須進(jìn)行煤氣放散。打開(kāi)燃氣總閥后打開(kāi)通向爐頂的煤氣放散球閥，放散安全時(shí)間為不小于10分鐘。

⑥工藝曲線(xiàn)設定?？梢韵螺d曲線(xiàn)，也可以依次輸入各段曲線(xiàn)。

⑦燒嘴試點(diǎn)火。在“系統圖”中對燒嘴“手動(dòng)”點(diǎn)“小火”，并把煙閥“自動(dòng)”。點(diǎn)火成功后關(guān)閉各放散球閥。

⑧關(guān)閉爐門(mén)。

三、熱處理過(guò)程控制

①在“系統圖”中對各燒嘴進(jìn)行“手動(dòng)”操作，每隔10秒鐘點(diǎn)擊一個(gè)燒嘴的“小火”按鈕，使所有燒嘴處于小火狀態(tài)，待各區控溫點(diǎn)溫度接近初始溫度時(shí)，再每隔10秒將一個(gè)燒嘴控制方式由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”方式。并點(diǎn)擊“工藝啟動(dòng)”按鈕。

②各燒嘴和各控制回路進(jìn)入自動(dòng)控制。此后請關(guān)注各區溫度控制狀況，及爐壓、風(fēng)壓、煤氣壓力、煙閥、風(fēng)閥的運行狀況。若有異常，須及時(shí)處理。若有嚴重錯誤，則立即停爐檢查。

四、停爐出爐

工藝結束，在“系統圖”中關(guān)閉各燒嘴，并關(guān)閉煤氣自動(dòng)切斷總閥。再關(guān)閉煤氣總管渦輪渦桿手動(dòng)蝶閥。

當爐溫降到℃以下，可以停止助燃風(fēng)機。

對煤氣總閥的開(kāi)關(guān)、摻冷閥的開(kāi)關(guān)和助燃風(fēng)機的啟停等操作可以在計算機上通過(guò)點(diǎn)擊“系統圖”中的相關(guān)按鈕實(shí)現，也可以按下在控制柜面板上的相關(guān)按鈕實(shí)現。